一、钢结构厂房检测与钢结构构件
1、钢结构构件长细比的检测与计算，可按照《钢结构工程规范检测》的相关规定测量构件规格，要以成品尺寸等计算构件的长细比。
2、钢结构模板支撑体系连接，可按照《钢结构工程规范检测》的相关规定检测；模板支撑体系构件尺寸，可按照《钢结构工程规范检测》的相关规定开展测量；应按照设计图或相对应设计标准进行核查或鉴定。
3、钢结构构件横截面的宽厚比，可按照《钢结构工程规范检测》的相关规定测量构件横截面有关规格，然后进行计算，应按照设计图和有关标准开展鉴定。
二、钢结构喷涂
1、钢结构安全防护涂料的品质，应按照我国现行标准产品类别规范对建筑涂料品质的要求开展检测。
2、建筑钢材表层的除锈等级，可以用现行标准国家行业标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB要求的照片对比观查来决定。
3、不同种类涂料的涂层厚度，可分别选用以下方式检测：
（1）漆膜厚度，可以用漆膜测厚仪检测，抽样检验构件的总数不可低于本评定标准3.3.13中A类检测样版最小的容积，也不应该低于3件；每一件测5处，每一处的数据为3个距离50mm的测量点干漆膜厚度的均值。
（2）对薄型防火涂料涂层厚度，可采取涂层厚度检测仪检测，测量方式必须符合《钢结构防火材料运用技术规范》CECS24的相关规定。
（3）对厚型防火涂料涂层厚度，应使用测针和钢卷尺检测，测量方式必须符合《钢结构防火材料运用技术规范》CECS24的相关规定。涂层薄厚值和误差值应按照《钢结构建筑施工质量验收规范》GB的相关规定开展鉴定。6.7.4喷涂的外观检查，可针对不同原材料按《钢结构建筑施工质量验收规范》GB的相关规定开展检测和鉴定。
三、钢结构钢网架
1、钢网架的检测可以分为节点的承载能力、焊接、规格与误差、构件却不表面平整度和钢网架的挠度值项目等。
2、钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载能力的检测，应按照《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的标准进行。对既有的螺栓球节点球形网架，可在体系中取下连接点去进行节点的极限承载力检测。在提取螺栓球节点时，应采取有效措施保证建筑结构。
3、钢网架中焊接，可采取超声探伤仪的办法检测，检测实际操作与鉴定应按照《焊接球节点钢网架焊接超声探伤仪及品质等级分类法》JG/T.1或《螺栓球节点钢网架焊接超声探伤仪及品质等级分类法》JG/T.2的标准进行。
4、钢网架中焊接的外观检查，应按照《钢结构建筑施工质量验收规范》GB的标准进行检测。
5、焊接球、螺栓球、高强螺栓和构件偏差检测，检测方法与误差规定值应按照《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的有关规定执行。
6、钢网架无缝钢管构件的厚度，可采取超声波涂层测厚仪检测，检测前要消除饰面层。
7、钢网架中构件中心线却不表面平整度，可以用吊线的办法检测，其不表面平整度不能超过构件的长度千分之一。
8、钢网架的挠度值，可采取红外测距仪或水平仪检测，每半跨范畴内侧等级不适合低于3个，且跨中应该有1个测量点，顶端测量点距端支架不可超过1m。
四、钢结构构造特性实荷检测与动测
1、针对大型的繁杂钢结构管理体系可以进行原点非毁灭性实荷检测，同时检测构造特性。构造的性能实荷检测可按照本标准附录H的要求开展。加荷指数和认定标准可按照附则H.2的相关规定明确，也可以根据详细情况开展适时调整。
2、对结构构件构件的承载能力有异议时，可以进行原形或足尺实体模型荷载试验。测试应委派具备充足设备能力的机构展开。测试前要制订详尽的试验方案，包含实验目地、试样的选择或制做、载入设备、测量点布局和测试设备、载入流程及其实验过程的鉴定方式等。试验方案可按照附则H制订，并应在实验前通过相关各方面的允许。
3、针对大中型关键和新式钢结构管理体系，宜开展具体构造驱动力检测，明确构造自振周期等驱动力主要参数。构造驱动力检测宜合乎本标准附录E的相关规定。
4、钢结构构件的压力，可按照实际标准采用电阻器应变仪或其它有效的办法开展检测。
五、钢结构工业厂房二大缺陷
我国现代建筑行业的钢结构施工中的不足。钢结构在建筑行业中早已被许多企业选用，但大多数为了能结构优化、节约能源、重复利用、才实行了新式建筑行业里的钢结构。在钢结构工业厂房之中带来了很大的缺点与安全风险。在钢结构企业当中大部分企业管理者重营销推广钢结构优点而忽略了缺点与安全安全隐患。
钢结构工程项目造成质量问题的解读;钢结构工程施工质量无法保证的原因很多，也非常复杂，不仅有加工工艺不合理所导致的难题，还有违背加工工艺实际操作导致问题，以及因为工作人员的技术实力和责任感导致问题，也有领导者出错所造成的质量问题。
（一）建筑钢材自身存在的不足
某单位在生产某商务大厦**60的箱型柱时，在焊接环节中忽然发现60mm做为梁端的厚钢板出现断裂问题，可观测清楚的裂痕把板从薄厚方位切成两半，通过NDT检测发觉裂痕深层出现于深层3mm上下，与此同时对同一种类同一批号此外多张板激光切割的零部件开展检测，看到板内普遍存在隔层，冷轧质量差是导致质量问题的重要原因。在电焊焊接的过程当中因为电焊焊接所产生的残余应力功效将隔层的原材料打开。从而出现厚钢板沿壁厚方位撕破的情况.
根本原因：因为应用位置特殊性，该零部件在构件中做为梁端应用，沿竖向左右方位焊接零部件在焊接形式上切的全焊透焊缝承受力的劲板，因为板内部结构存有的分层次，电焊焊接所产生的残余应力往外释放出来进而沿壁厚方位撕破了板。
能够结合实际情况采用下列的几种对策进行修复：
（1）大量建筑钢材内部结构存有的隔层归属于炼钢厂本身在冷轧中产生的质量问题，已经超过国家标准规范的需求，有权要求炼钢厂派人来核查，同化工厂商议退换货或调货解决；
（2）假如隔层总数偏少能够征询技术部门与业主的建议，将反馈机制给炼钢厂，对遇到的问题采用工程施工防范措施，也可以根据高质量检测得到的结果，在有问题的位置选用气刨所有刨开，超出自身深度，随后用等抗压强度焊材开展添充，完成后对表层进行修复，在规定时间之后进行NDT检测，并且对同样的构件抽样开展理化检测，实现设计标准规定能够正常使用；
（3）在工程监理的见证下将这个零部件切掉，再次换掉符合要求的板才，换下来的零部件用作非载重与非关键部位或做为辅助材料应用，结束后在规定时间之后进行NDT检测，做好记录。
（二）在施工步骤中遇到的问题
生产加工制作中容易产生质量问题且发生后处理工艺下去很棘手的主要独特工序和关键工序。一般工序产生质量问题占有的的比例不大。在后面的在施工过程中，独特工序有电焊焊接、喷涂，关键工序有开料，安装。
1.电焊焊接工序。
该工序归属于装修隐蔽工程，这是最易出现质量问题的工序之一，从年某企业产品质量报表统计展示，产生该工序的质量问题中：
由于焊缝质量所导致的焊接故障率达到80%之上，其次因为上路工序操作失误及使用人员的技术难点而造成焊接质量问题约为10%，这种难题归属于直接关系工程施工质量的关键问题，因此此类别的难题需要通过更专业的检测企业应用更专业的检测专用工具才能够检测、评定出去，一般依据焊接里的缺陷类型分成焊瘤、未融合、出气孔等。
2.喷涂工序。
该工序是属于隐敝工序，对构造的危害低于针对建筑物功能产生的影响。都是容易产生质量问题的工序。
工序的质量问题主要体现在：
构件表层的漆层大规模掉下来和部分掉落，构件表层的漆层掉下来、造成流挂现象，漆层厚度不足，漆膜厚度遍布不均匀，漆层颜色偏色比较大。
3.施工放样开料工序。
该工序归属于构件生产加工以前的领头，其品质的好与坏对下道工序存在直接地危害，甚至造成下料的零部件所有的损毁，这些问题的产生是十分普遍的，因此在开料以前针对提升流程的质量监控是十分重要并且必须的。
该工序的所产生的质量问题主要体现在：
针对条形和金属薄板类别的零部件在激光切割中形变比较强；
因为切割气体或是板才内部结构存有焊瘤和成分遍布不匀而造成的切割面发生马牙纹、节瘤、割痕深层超标；
氧割或切割的零部件未考虑到后面工序的伸缩形变而造成的零部件规格超标准；
因为工艺文件编制出错而造成的大批量零部件损毁；
开料激光切割尺寸很严重的超过标准化的规定。
4.安装工序。
该工序在构件加工制作品质中占据重要的位置，其品质受上路工序的影响很大，因此在安装前提升流程的监管是非常关键。
该工序的所产生的质量问题主要体现在：
安装的零部件部位不正确，如mm装扮成mm；
零部件的应用不正确，原本应该安装2#零部件件，安装的则是3#另构件；
零部件在恰当位置上安装不正确、如板里的孔45mm本来是靠外，但实际把45mm朝里放了；
安装的零部件装配间隙超出标准与技术资料的需求，3mm的空隙如今7mm；
有一些零部件未经校准就进行安装，安装进行后已存有的形变没法清除形变；
作业员为图方便擅自激光切割导致零件上孔部位规格超标准；
装焊区未进行表层处理；
因为图纸比例错误所造成的安装不正确。
六、钢结构工业厂房九大优点
1、抗震性能：矮层住宅的平屋面大多数为坡屋顶，所以屋面结构大部分使用的是由冷拉型钢构件制成的三角型钢屋架管理体系，轻钢结构构件在封完结构型板才及纸面石膏板以后，构成了十分牢固的"板肋体系结构"，这类体系结构拥有更强大的抗震等级及抵御水平荷载能力，适用抗震等级为8度左右的区域。
2、抗风力：型钢结构工程建筑重量较轻、强度大、总体刚度好、形变能力很强。房屋建筑自身重量仅仅是砖混建筑结构的五分之一，可抵御每秒钟70米风暴，使人身安全能得到很好的维护。
3、耐用性：轻钢结构住宅结构均采用冷拔厚壁钢构件管理体系构成，拉锚选用非常防腐蚀高强度冷扎镀锌钢板生产制造，高效防止厚钢板在施工和使用中的生锈产生的影响，增强了轻钢结构构件的使用期。构造使用寿命可以达到年。
4、隔热保温性：所采用的墙体保温材料以玻纤棉为主导，具有较好的隔热保温实际效果。用于墙体的保温隔热板，高效的防止墙面的“热桥”状况，达到更加好的保温性能。mm上下粗厚R15保温材料热阻值可等于1m粗厚墙体。
5、降噪隔音性：隔音是分析住房的一个重要指标值，轻钢结构管理体系安装窗全部采用中空玻璃窗，隔音好，隔声达40dB之上；由轻钢龙骨隔墙、保温隔热材料纸面石膏板所组成的墙面，其隔音能高达60声贝。
6、健康性：干作业工程施工，降低废料对人体健康所造成的环境污染，房子钢结构原材料可%回收利用，别的配套材料也可以绝大多数回收利用，合乎现阶段环境保护意识；所有资料为绿色建筑，达到生态环境保护规定，有益于身心健康。
7、舒适度：轻钢结构墙面选用节能管理体系，具备肺部功能，可调节室内空气质量干燥度；房顶具备排风作用，能使屋里面空中产生流动性空气间，确保房顶的内部自然通风及导热要求。
8、便捷：所有干作业工程施工，不会受到自然环境时节危害。一栋平米左右工程建筑，仅需5个工人30个工作日能完成从路基到家装的整个过程。
9、环境保护：原材料可%回收利用，充分体现翠绿色零污染。
10、环保节能：均采用节能墙面，隔热保温、隔热保温、隔音好，可以达到50%的节能标准。
七、钢结构施工中质量问题的缺陷
（一）多元性：钢结构工程项目工程施工质量问题的多元性，主要体现在引起质量问题的影响因素多种多样，造成质量问题的主要原因也繁杂，即便是同一属性的质量问题，缘故有时候也不一样，进而质量问题的解读、判定和解决增强了多元性。比如电焊焊接缝隙，其既可以出现于焊缝金属中，也可以出现于原材质热危害中，既可以从焊接表层，还可在焊接内部结构；缝隙迈向既可以垂直于焊缝，也可以垂直在焊缝，缝隙既有可能是冷缝隙，也有可能是热缝隙；产生原因也是有焊材采用不合理和电焊焊接加热或后热不合理差别。
（二）严重后果：钢结构工程项目工程施工质量问题的严重后果体现在：一般的，干扰工程施工顺利开展，导致工程延期，成本上升，很严重的，房屋建筑坍塌，导致人身事故，资产损伤，造成不良社会影响。
（三）可塑性：钢结构建筑施工质量问题也将伴随着外部改变和的时间增加而不断发展变迁，质量缺陷慢慢反映。比如，钢构件的焊接因为应力的转变，使原本并没有缝隙的焊接造成缝隙：因为焊之后在焊接含有氢的主题活动的功效便能造成延迟时间缝隙。亦如构件长期性承担负载，则钢构件要出现下拱弯曲变形，造成安全隐患。
（四）高发性：因为在我国现代主义建筑都以钢筋混凝土为主导，从事专业建筑工程施工的工作人员和专业技术人员对钢结构制作和施工工艺相对来说陌生，以农民工为主导具体的施工队伍更不明白钢结构工程项目的科学合理施工工艺，造成在施工过程中事故经常发生。